Veja, no post de hoje, 7 dicas essenciais para otimizar a produtividade na indústria e parar de perder tempo.
Aumentar a produtividade na indústria é parte do planejamento estratégico e do dia a dia de inúmeras empresas do setor.
Podemos falar sobre como é fundamental buscar a otimização do fluxo de produção, mas você aproveitará muito mais essas dicas práticas que vamos te mostrar.
No post de hoje, vamos apresentar 7 dicas que podem ajudar a otimizar a produtividade industrial.
Otimizando a produtividade na indústria
1 – Treinamento
O conceito de produtividade é sinônimo de produzir mais com menos recursos, e isso inclui o tempo dos colaboradores.
Sem o devido treinamento, é comum que aconteçam erros, equívocos e imprevistos que podem gerar retrabalho.
Além disso, há uma margem maior para o desperdício, e a qualidade do produto final não é tão boa quanto poderia ser.
Ao oferecer treinamento e capacitação aos seus colaboradores, você está investindo na otimização de todo o processo produtivo.
As equipes entregam melhores resultados, utilizam menos recursos e cometem menos falhas.
Assim, o tempo é mais bem aproveitado e você acelera sua produção, ao mesmo tempo em que melhora a qualidade.
2 – Clima organizacional
O clima organizacional é a percepção coletiva que os colaboradores e membros possuem da empresa e da gestão de pessoas. O bem-estar físico e emocional influencia diretamente nessa percepção.
Com um bom clima organizacional, a empresa nota que os funcionários são mais motivados, profissionalmente satisfeitos e que demonstram estar bem na maior parte do tempo.
Por isso, trabalhar para melhorar o clima organizacional também é essencial para melhorar a produtividade na indústria.
Afinal, a indústria não é feita somente de máquinas, mas também de pessoas, e cuidar dessas pessoas tem efeitos positivos em toda a organização.
3 – Fluxo de trabalho
Uma das formas de otimizar a produtividade na indústria é revisar todo o fluxo de trabalho para encontrar pontos de melhoria.
Isso pode ser dividido em três categorias, sendo:
- Fator humano: habilidades e capacidades devem estar atualizadas com as demandas. Além disso, os objetivos e metas da empresa devem ser claramente entendidos e também realistas, ou podem frustrar os colaboradores;
- Tecnologia: revise se há maquinário obsoleto ou em mal estado de conservação, bem como softwares que podem ajudar se forem implementados;
- Procedimentos e atividades: mapear os processos para descobrir pontos fortes, fracos e críticos.
4 – Atualize os processos
Com base nas informações levantadas no tópico anterior, torna-se possível atualizar os procedimentos para melhorar não apenas a produtividade, mas a qualidade de toda a cadeia produtiva.
Identifique as áreas que precisam de ajustes e procure apoio dos líderes desses setores para implementar as mudanças necessárias.
Os colaboradores mais experientes podem ter boas ideias de melhorias que facilitariam a rotina.
Além de aprimorar processos industriais, quando você escuta o que esses colaboradores têm a dizer sobre a empresa, está aumentando a sensação de valorização e a satisfação profissional deles.
5 – Elimine gargalos
Com o mapeamento de todo o processo produtivo, você consegue identificar onde estão os gargalos da produção.
Alguns exemplos são:
- Um equipamento que não consegue acompanhar o volume de produção dos demais;
- Uma etapa extra que atrasa as outras;
- Interrupções no fluxo que requerem permissões ou acessos para continuar;
- Logística de entrega atrasada para um insumo que costuma chegar depois de outras matérias-primas.
Cada gargalo possui um impacto, pelo menos uma solução e um custo para implementar.
Aqui, algumas decisões precisam ser tomadas. É necessário entender se o custo para implementar as ações que ajudam a evitar o gargalo é viável, ou se os impactos dele são muito insignificantes diante desse custo adicional.
6 – Lean manufacturing
O lean manufacturing é um conceito de manufatura enxuta, que se baseia em maximizar a produção e minimizar os recursos utilizados nela.
Adotando essa visão, a empresa acaba podendo fazer diferente o que estava sendo feito de forma pouco proveitosa.
Alguns exemplos disso são:
- Produção em excesso que gera gastos desnecessários;
- Excesso de estoque gerando gastos com armazenamento;
- Má gestão de entregas, sem planejamento;
- Alto tempo ocioso entre uma tarefa e outra;
- Etapas excessivas que não agregam real valor;
- Movimentação desnecessária de pessoal;
- Habilidades mal aproveitadas.
Procure entender a linha de pensamento do lean manufacturing para otimizar ainda mais a produtividade na indústria.
7 – Faça um upgrade de maquinário
Para alcançar melhores resultados nos processos produtivos, a linha de produção deve trabalhar tanto com os recursos disponíveis no momento quanto buscar novos.
Um upgrade de maquinário pode ser muito bem-vindo, tendo em vista que certas máquinas tendem a ficar obsoletas sem que a gestão perceba.
Pesquise no mercado novas soluções que possam substituir ou modernizar o que a empresa já possui.
Inclusive, temos uma ótima dica para indústrias que precisam ensacar qualquer tipo de produto ou matéria-prima.
Ensacadeira Embrasack
Otimizar a produtividade industrial significa produzir mais com menos e, muitas vezes, para isso, se faz necessário investir em novas tecnologias e novos equipamentos.
As ensacadeiras Embrasack são sinônimo de produtividade e precisão de pesagem, além de possuírem uma estrutura robusta e de baixa manutenção.
Elas possuem alta tecnologia embarcada e contam com interface intuitiva de fácil operação.
Agora que você já sabe o quão importante é fazer um upgrade de maquinário, conheça as Ensacadeiras Embrasack e comece hoje mesmo o processo de otimização da sua indústria.
